Artikelnummer: 2700000001905
Bekijk alles van Pavatex >
Bekijk meer: Dakisolatie >
Pavatex Pavawall Isoroof duurzame dampopen houtvezelisolatie plaat
Een dampdoorlatende, water- en winddichte houtvezel-isolatieplaat voor daken en onderdak. De platen kunnen 3 maanden aan weer en wind worden blootgesteld in overeenstemming met de Europese standaard voor onderdakplaten EN 14964. ISOLAIR onderdakplaten zijn isolerend en mogen daarom bij de berekening van de dakisolatie mee gerekend worden ontwikkeld voor: Isolerende bekleding van hellende dakelementen zowel voor Renovatie als nieuwe hellende daken en onderdaken. Door toepassing aan de spouwzijde van de constructies in de houtskelt bouw worden koudebruggen vermeden. Rondom voorzien van veer en groef.
Technische eigenschappen:
- Dichtheid (kg/m3): 200
- Lamda-waarde: 0,044
- Rd-waarde: 1.15
- Warmteopslag C: 2100
- Brandklasse: E Euroclass
Toepassingsgebied
- Isolerende bekleding van gevelvullende elementen en HSB-elementen.
- Isolerende bekleding van hellende dakelementen (Dakhelling minimaal 10°)
- Beschieting hellend dak bij renovatie.
- Onderdaken.
- Onderbreking van diverse koude- en geluidsbruggen.
|
Artikelomschrijving
|
Isolair - 2500x770x52mm
|
|
Artikelnummer
|
2700000001905
|
|
Uitvoering
|
52mm
|
|
Totaal per plaat
|
1,93 m2
|
|
Afmetingen per stuk
|
250cm x77cm x52mm
|
|
Dikte (mm)
|
52
|
|
Isolatiewaarde Rd (m²·K/W)
|
1,15
|
|
Lambda waarde (W/m·K)
|
0,044
|
|
Materiaal
|
Houtvezel
|
|
Toepassing
|
Dak
|
|
Land van herkomst
|
 Zwitserland
|
07_isolairl.pdf
Dachbroschuere_CH-dt.pdf
Isolair L Technisch informatieblad.pdf
Door toepassing aan de spouwzijde van de HSB constructie worden koudebruggen vermeden. Niet toepasbaar bij dakhellingen onder 10°.
Verwerking Alle PAVATEX producten zijn met eenvoudige houtbewerkingmachines te verwerken.
- Klimaat: Droog bewerken en monteren.
- Snijden: Eenvoudig met het door Pavatex ontwikkelde snijapparaat. Hiermee kan zowel haaks als in hoeken tot 45 graden gesneden worden met een diepte van 130 tot 160 mm en lengte van 1300 mm.
- Zagen: Bij voorkeur met stofafzuiging. In de lengte zagen en afkorten van lange lengten op een zaagtafel. De zaag niet te snel door de plaat bewegen i.v.m. vollopen van de zaag. evt. decoupeerzaag met Isolair mes voor inkepingen.
- Bevestiging: Voor dak/wand: Stellen d.m.v. thermisch verzinkte nagels of nieten met brede rug, definitieve bevestiging d.m.v. correct geschroefde tengellat. Gevelvullende element: RVS nieten met brede rug.
- Patroon: Verticale naden verspringend.
- Plaatsen: Horizontaal met veer in de richting van de nok. Open groeven verwijderen.
- Passtukken: Slechts toegestaan met een minimale lengte van 300 mm.
- Aansluitingen: Koude aansluitingen met andere bouwdelen en t.o.v. nok afdichten met Pavatex zelfklevende tape 13 cm. Overlap t.o.v. de nok: 10mm. Bij dakhelling van meer dan 20 ° verlijming van alle naden horizontaal en vertikaal met ISOLAIR systeemlijm of tapen volgens voorschrift met Pavatex zelfklevende tape 13 cm.
| Keurmerk
|
Uitleg
|
|
Nature Plus
|
Nature Plus is een internationaal keurmerk voor duurzame bouwproducten en te vinden op allerlei soorten bouwmateriaal.
|
|
PEFC
|
PEFC is een internationale non-profit organisatie die een duurzaam beheer van bossen wereldwijd als doel heeft.
|
|
FSC
|
Het FSC-keursysteem zorgt ervoor dat bossen, zowel tropische als niet-tropische, goed worden beheerd.
|
|
| Duurzaam kenmerk
|
Uitleg
|
|
100% natuurlijk
|
Van natuurlijke oorsprong en dus niet synthetisch gegenereerd.
|
|
100% plantaardig
|
Van plantaardige en natuurlijke oorsprong.
|
|
Biobased
|
Gemaakt van natuurlijke en hernieuwbare grondstoffen.
|
|
Biologisch afbreekbaar
|
Kan op natuurlijke wijze worden afgebroken door schimmels en bacteriën.
|
|
CO2-neutraal
|
De opname en uitstoot van CO2 zijn gelijk aan elkaar of allebei 0.
|
|
Formaldehyde-vrij
|
Bevat nauwelijks tot geen formaldehyde.
|
|
Gasbesparend
|
Zorgt voor minder gasverbruik.
|
Pavatex algemeen:
PAVATEX-houtvezelplaten worden geproduceerd zonder bindmiddelen toe te voegen en zijn daardoor vrij van schadelijke stoffen. De productie van de grondstof hout, staat in directe samenhang met het bestaan en onderhoud van onze bossen en vormt daarmee al een onontbeerlijke bijdrage aan een gezond milieu. Verscheidene PAVATEX-produkten dragen het certifikaat natureplus®.
Van de produktie tot de sloop voldoen PAVATEX-produkten aan alle moderne ecologische eisen. Als grondstof voor de houtvezelproducten wordt het splinthout en de schors van inheemse naaldbomen gebruikt dat als afvalproduct in de houtzagerijen ontstaat. Hout is een na-groeiende (vernieuwbare) en daarmee onbeperkt beschikbare grondstof. Bij de productie worden bewust geen kunstmatige brandwerende stoffen, fungiciden en pesticiden toegevoegd, omdat de houtvezelisolatieplaten van PAVATEX dit van nature in zich hebben. Als bindmiddel dient de houteigen stof lignine, dat reeds in de boom deze functie vervult en de toevoeging van andere bindmiddelen overbodig maakt. Onafhankelijke instanties houden regelmatig toezicht op een stabiel kwaliteitsniveau en de milieuvriendelijkheid van PAVATEX-producten.
Kringloop
PAVATEX-platen zijn uitermate verweringsbestendig en zijn na tientallen jaren nog te gebruiken. Met de afvalfase sluit zich de kring: dankzij natuurlijke grondstoffen kunnen PAVATEX-producten gerecycled, gecomposteerd of voor de energiewinning gebruikt worden.
CO2 reductie
Slecht geïsoleerde huizen zijn substantieel verantwoordelijk voor het ontstaan van kooldioxide, een van de belangrijkste veroorzakers van het broeikaseffect. PAVATEX-houtvezelmaterialen dragen er aanmerkelijk toe bij de energie-efficiënte van gebouwen te verbeteren. Renovatie verlaagt het energieverbruik en de CO2-uitstoot. Met houtvezelisolatiematerialen zitten huiseigenaren op de goede weg: ze verhogen het comfort, verlagen het energieverbruik en beschermen het milieu.
Bijna 20 procent van de CO2-emissies komen tegenwoordig voor rekening van gebouwen. Een bijzonder groot deel vormen daarbij de oude gebouwen. In Nederland, België, Duitsland en Luxemburg zijn drie kwart van de huizen meer dan 25 jaar oud. Hierbij gaat tot 60% van de stookkosten verloren door een slechte isolatie. Tot 80% van de energiebehoeften zou door een energetische modernisering weer bespaard kunnen worden. Alleen in Duitsland betekent dit tot in 2020 rond 42 miljard Euro.
Productie Pavatex:
Pavatex produceert haar natuurlijke houtvezelisolatiematerialen in Zwitserland in twee fabrieken in Fribourg en Cham. Pavatex engageert zich systematisch voor een ecologische fabricage van haar producten met de hulp van het natte productieprocédé. Dit alleen zorgt ervoor dat de Pavatex houtvezelisolatieplaten 100% natuurlijke materialen te zijn. Sinds meer dan 70 jaren wordt bij Pavatex de kwaliteit van de producten bewaakt en middels externe controles getoetst aan de conformiteit met de Europese normen voor houtvezelisolatie. Daarnaast wordt de milieukwaliteit gegarandeerd door het Nature Plus- en het FSC-label.
Grondstoffen
Voor het maken van vezelplaten wordt voornamelijk naaldhout gebruikt. Bij voorkeur wordt hout van de fijne spar en de den gebruikt, af en toe ook van de grove den en de lariks. De belangrijkste voordelen van naaldhout zijn de hoge mate van beschikbaarheid en de kwaliteit van de vezelstructuur, die er voor zorgt dat de uiteindelijke plaat steviger en dichter wordt. Als grondstof wordt vooral vers resthout van zagerijen gebruikt, zoals schors, spint (het zachte hout onder de schors) en spaanders. Het aangeleverde materiaal wordt versnipperd. In dit stadium heeft het hout nog een vochtigheid van meer dan 35%.
Natte en droge productiemethode
Houtvezelisolatiematerialen worden gedurende vele jaren gemaakt met behulp van het natte procédé, maar tegenwoordig produceren andere firma’s ook via een zogenaamd droog procédé.
De verschillen ontstaan ten tijde van de behandeling van de houtvezels. In een droog procédé wordt de droge vezel synthetisch gelijmd, waardoor aan platen tot 15% lijm en waterafstotende producten wordt toegevoegd. In de natte procedure, zoals gebruikt door Pavatex, worden de vezels in water opgeslagen. De houtvezels verkleven vanzelf aaneen en het natuurlijke houteigen bindmiddel lignine wordt geactiveerd, dit maakt een synthetische verlijming overbodig.
Voor platen boven een dikte van 30 mm hoeft men niet meer dan max 2% witte houtlijm te gebruiken
om de platen te verlijmen en max 1% waterafstotende producten ten behoeve van speciaal gebruik.
Het procédé van de houtvezelplaatproductie met het natte productieproces.
Onder invloed van waterdamp en onder een druk van 3-8 bar worden de houtsnippers geweekt en voorbereid op de volgende stap, de vervezeling. Bij de tegenwoordig meest gangbare (defibrillatie) methode wordt het hout tussen grote, stalen (molen-) stenen tot vezels vermalen. Afhankelijk van het gewenste eindproduct kunnen de vezels vervolgens met een raffinator tot fijnere vezels vermalen worden, het zogenaamde raffineren.
Met dit procédé wordt de oppervlakte structuur van de vezels zo geactiveerd dat bij het latere drogen van het houtvezelisolatiemateriaal de in het hout aanwezige bindmiddelen (lignine) en het water afbinden en het niet nodig is om lijm toe te voegen. Dat bij enkele van de producten toch bijvoorbeeld bitumenhoudende bindmiddelen worden toegevoegd (ca 2 gewicht %) is enkel om een eindkwaliteit te kunnen bereiken die met hout alléén niet haalbaar is.
De tot 98% water opgezwollen vezels worden allereerst in kuipen opgeslagen en later op de vormmachine tot een vezelkoek uitgewalst. Na het mechanisch uitpersen van een groot deel van het water wordt de vezelkoek op lengte gesneden en gaat dan in de droogovens. Daar worden ze bij temperaturen van 160 tot 220° C gedroogd.
Evenals het energiegebruik bij de vervezeling, het drogen en de rest van het procedé kon ook het watergebruik bij PAVATEX drastisch gereduceerd worden door het toepassen van een gesloten waterkringloop in combinatie met een waterzuiveringsinstallatie. Een internationale jury honoreerde deze inspanningen met de Europese milieu-prijs.
Eindproduktie en opslag
De dikte van één enkele houtvezelplaat is ongeveer 8-30 mm. Om dikkere platen te kunnen maken worden meerdere ruwe platen (ca. 2,50 x 5,25 m) met houtlijm op elkaar gelijmd. Daarna worden ze op maat gesneden en afhankelijk van het eindproduct voorzien van veer en groef.